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气体汇流排配套各种国内阀门的行业差距

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气体汇流排配套各种国内阀门的行业差距存在好几个地方,首先,质量管理及设备方面的差距:法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元钱,出口占销售的70%,树立了全球性的销售网络,我国的冶金、造纸、水处置和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。在核电范畴,他们的供货量在全球排名第二,法国有70多座核电站运用他们的产品。他们的管理十分到位,公司的零件加工记载单随零件一同流转,消费场地划一、整洁,两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式,效率高,零件表面光亮度高。加工后的零件清洁处置及时,工位用具应用得当,如每根轴上套一个塑料袋,很简单,但却很适用,避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬,喷漆以后的产品,外观效果和质量相当好。相比而言,国内在质量管理上还有诸多缺陷,首先在工艺上或多或少被忽视,好多企业明明有质保体系,可理论工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就呈现跑、冒、滴、漏现象。再如国内好多企业消费设备落后,至今停留在上世纪70~80年代水平上,有的设备早已过了运用寿命期,还在满负荷运转,产品加工质量又怎能保证呢?有的限于资金,也在陆续添置数控和加工中心,但构成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。而国内好多天然气阀门企业不专业,小而全,产品混杂,加工阀门紊乱,车间加工设备规划不合理,零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制,但同样存在弊病,工时不合理,多数的还采用原始手工记载汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制,招致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料糜费严重。此外,国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类中止布置,如加工中心的摆设,卧式放在一排,立式放在一排,数控机床放在一排,这种布置只思索到现场划一,而没有思索便于操作,劳动效率就低,舍近求远了

加工工艺上的差距:在气体汇流排,车间集中供气,气体集气包氧气接头箱焊接工艺上,德国KSB公司为满足核级阀门的密封材料抗辐射的恳求,已普遍采用特殊焊粉中止无钴焊接;法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处置在同一设备或同一条加工消费线上完成,无论焊前、焊中、焊后处置,温度都可以完成自动控制,保证焊接质量。而国内在阀门焊接上工艺落后,有的还采用陈旧的焊接方法,焊工技术水平低,所焊材料也是普通材料,达不到特殊阀门设计恳求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上中止研讨改进。在模锻件新工艺的运用上,德国KSB公司消费材质以耐高温合金钢F91、F22为主,而高压阀门又以锻造件为主,保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻,并中止焊接,阀门没有因铸造而构成气孔、疏松等诸多缺陷,并大大减少自由锻的材料糜费,经济性大为进步。而国内行业毛坯件大都以铸造件多,采用模锻的很少,在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少本钱,大都采用铸钢件,低压的采用铸铁件多,材质本钱低,加工工艺简单。  流程管理上的差距:法国威兰公司设备的布置按产品工艺道路中止,以抵达加工工艺道路最短,这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心以致五轴联动的柔性加工中心,数控车铣加工机床和CNC数控机床,将计算机辅助制造连成一线,产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作以致可在办公室远程操作,这样简化了机加工工艺,工程技术人员只需把程序编好,选用适合的刀具,就能保证产品的加工恳求,并使产品高质量和高效率。同样,意大利新比隆公司消费流程特性是:接到订单后,由设计开发中心转化,提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件,经过内部网络传输到各相关部门,消费部门根据技术恳求和销售订单组织消费。坯件进厂后,库管人员会根据消费计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地,他们并非全部自己消费,很多也是采购。但他们几乎一切产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,他只需按加工工艺恳求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。

我国阀门行业固然近年来展开速度较快,但行业的整体水平仍低,产品技术含量低,许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估量,我国阀门水平与国外先进国度相比要落后10~20年。前不久,中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流,先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲,学到了许多国外同行的可贵阅历,同时与国外阀门行业相比,也看到了我们自身的缺乏。